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滾壓機的傳動系統為高速軸，在一定程度上就是電機和皮帶輪連接處配有離心式摩擦離合器，這樣就可以在一定程度上有效的減小其啟動扭矩和傳動件的動載荷，這樣就可以使啟動容易，確保運行可靠。 

滾壓機主要是采用其一級渦輪以及蝸桿傳動，在進行操作時其整個設備的結構簡單，其設備的操縱機構主要是采用牙嵌離合器，在一定程度上可以有效的對其不同管徑的螺紋管滾壓加工，在滾壓過程中可隨時停車，便于測量，有利于節約材料、降低成本，這是其它方式所不具備的。 

滾壓機的執行機構其滾壓頭在一定程度上主要是通過其絲桿可以有效的調整其螺紋管的滾壓直徑，在進行操作時可以有效的通過其滑體轉位，可以無級調節螺旋升角，這一點是用車床加工螺紋管所不能比的。車床加工螺紋管螺距受到限制，導程不能任意調節，該專機克服了這一局限性。 

滾壓機的三個輥輪徑向會各配置一對圓錐滾子軸承，在進行操作的過程中會同時承受其徑向力和軸向力。這樣就會在一定程度上使得滾壓過程中就會變得更加的順利以及輕便，在一定程度上有效的避免了傳統方法采用圓柱滾子軸承只承受徑向力，使滾輪在管子的原處打轉，滾壓過程時走時停，造成螺紋導程不規則現象。 另外，滾壓頭設計新穎，結構合理而緊湊，系統剛性好，承載能力強，傳動平穩，無噪音，調整方便。 

滾壓機的床身和尾座拖板之間采用其滾動導軌，在一定程度上縱向運動輕便而靈活。摩擦阻力小，大大地減少了功率損失，只用5.5kW就可滿足需要。床身側面裝有行程開關，便于調整行程大小，保證螺紋管長度的尺寸達到圖紙要求，并且起到安全作用。 

滾壓機的使用范圍廣，在一定程度上可以直接滾壓38-76直徑的螺紋管，導程范圍大(20-240mm)，在一定程度上可以有效的實現了機滾壓不同直徑和任意螺距的要求，在一定程度上其左右螺旋均可。如采用三個滾壓輪的滾壓頭，還可滾壓大導程的多頭螺紋管。此機一個******特點是:滾壓頭與三爪可調換位置，當滾壓頭旋轉而工件不轉時，可加工的螺紋管長度不受限制，這一點又是其它加工方法所無法比擬的。