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輥壓機在進行使用時必須進行滿料操作，在運行的過程中其兩輥之間必須要保證其充滿物料，在一定程度上不能間斷，輥壓機進料口的上部會有效的設置其穩流作用的稱重倉是必要的，稱重倉的容量設計也不能太小，否則緩沖余地太小，影響輥壓機的正常運行，造成輥壓后料餅質量的較大波動。 

輥壓機需要有效的控制好稱重倉的料位，在一定程度上要是料位過低，其設備的上方不能形成其穩定的料柱，這樣就會使得稱重倉失去靠物料重力強制喂料的功能，且容易形成物料偏流人輥現象，引起輥壓機振動或跳停。 

輥壓機輥面耐磨層是非常容易磨損的，在進行使用時尤其是對金屬異物反應敏感，因此喂人輥壓機的物料應盡可能地除鐵徹底，在進行操作時其系統中除了在進料皮帶上設置除鐵器外，還有必要在進料皮帶上設置金屬探測儀。而且在生產過程中，應確保金屬探測儀與進料系統連鎖暢通，反應快捷，以便及時排除物料中混雜的金屬異物，避免金屬異物在輥壓機與打散分級機組成的閉路系統中不斷循環而反復損傷輥面層。 

輥壓機的斜插板在進行安裝的過程中，要是其位置不當，這樣就會直接造成其輥壓機入口內料柱壓力過大或者是過小，在一定程度上對其形成其穩定料床有影響，要是其位置過高，這樣料柱壓力過大，入輥壓機物料多，輥縫大，物料會沖過輥壓機或形成料餅過厚，增大下道工序負荷，擠壓效果變差，成品含量低；位置過低，料柱壓力小，入輥壓機物料少，難以形成穩定厚實的料床，產量降低，嚴重時還可能造成設備振動，無法運行。 

輥壓機的打散分級機在一定程度上是一種集物料打散和分級于一體的新型設備，在進行操作時其擠壓過的物料會有效的進入打散分級機后首先需要對其進行充分打散,打散是利用離心沖擊破碎的原理。物料接觸到高速旋轉的打散盤后被加速,加速后的物料在離心力的作用下脫離打散盤,沖擊在反擊板上而被粉碎。粉碎后的物料進入風力選粉區內,粗粉運動狀態改變較小,而細粉運動狀態改變較大,從而使粗、細粉分離。如打散效果降低，考慮反擊襯板磨損、打散機傳動動皮帶打滑 、物料水分偏高以及分級環形通道堵塞等原因。