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輥壓機在進行操作時其輥面堆焊主要是采用其進口的焊機和國際先進的耐磨焊條及工藝技術進行焊接，使用壽命大幅度提高。輥壓機利用航空技術生產的液壓油缸性能可靠。 

輥壓機的自控系統主要是采用其觸摸屏動態顯示，整個設備自動控制配有專家診斷系統，其故障可以自動解除，控制非常可靠，配套打散分級機，V型分級機和回轉式打散分級機。分選率達90%。免費提供技術服務和工藝設計。 

輥壓機的工作條件 

1. 輥壓機中喂入的物料應具有一定的料壓，借以保證物料穩定連續地喂入輥間，這樣就會形成比較密實的料層。 

2. 輥壓機在進行喂入物料粒度的時候需要滿足其實設計要求，主要是借以形成較密實的料層，但在高壓料層粉碎前可以發生單顆粒破碎的部分除外。 

3. 輥壓機粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應通過試驗確定******值。 

輥壓機對物料粒度的大小和均勻性的要求比較嚴格，一般為95%以上的顆粒應小于輥徑的3%，在運行時個別大塊物料也不宜大于輥徑的5%，在使用的過程中，當其物料粒度和輥徑之比在3．5%以內時，輥壓機運轉平穩；如果喂料粒度增大一倍，將使料床不均勻，還會不利于將物料嚙人兩輥之間，這就會導致輥壓機的振動值上升5倍。 

輥壓機要求在其輥面沿長度方向上的粒度分布不能相差太大，這樣比較容易造成其輥壓機的偏輥現象，影響系統操作。輥壓機對脆性、空隙較多的物料擠壓效果好，但是為了降低生產成本和利用工業廢棄物，混合材的加入量越來越大，有的比例達到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、鋼渣、水渣等，這些混合材都非常硬，易磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對臺時產量都有影響。 

輥壓機的擠壓力是輥壓機安全穩定運行的重要參數，其壓力大小直接影響擠壓效果及擠壓質量，壓力過小則顆粒間空隙較多，達不到物料破碎所需要的壓力，也形不成致密料餅，影響料床粉碎力功效；壓力過大，則易使顆粒間產生“重聚合"現象，造成打散分級困難，且使輥面磨損加劇，嚴重時損壞軸承和液壓系統。