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輥壓成型機在進行制作的過程中主要是由機架、兩個輥系、傳動裝置、輥罩、進料裝置、液壓系統、扭矩支承、主軸承潤滑系統、干油潤滑系統、電氣系統等部份組成。 

輥壓成型機的主要特點 

1.輥壓成型機可以提高產量：在粉磨系統中安裝輥壓機，其高壓負荷會通過其雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，其大部分能量被用于物料之間的額相互擠壓，其 

物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發揮，增加產量達50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統的生產效率。 

2. 降低電耗：在進行操作時采用輥壓機粉磨物料，其輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，其功指數也明顯降低，從而大大改善了后續磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統的單位電耗明顯下降。可以使粉磨系統的總電耗顯著降低。比傳統粉磨方式節能25-50%，每年節電效益相當可觀。 

3. 輥壓成型機節省投資：在進行操作時對于同樣生產能力要求的輥壓機和管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。 

4. 輥壓成型機的工作環境好：物料在擠壓輥罩內，在進行操作時被連續穩定的擠壓粉碎，有害粉塵是不易擴散，同時，由于近乎無沖擊發生，故輥壓機的噪音比管磨機小得多。 

5. 輥壓成型機易于發展：傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉磨系統很好地解決了此類問題。使粉磨系統向大型化發展變成了現實。 

輥壓成型機安全穩定工作需滿足如下條件 

1. 喂入的物料應具有一定的料壓，借以保證物料穩定連續地喂入輥間，形成較密實的料層。 

2. 喂入的物料粒度在一定程度上應滿足其設計要求，在一定程度上借以形成較密實的料層，但在高壓料層粉碎前可以發生單顆粒破碎的部分除外。 

3.粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求，應通過試驗確定******值。