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冷彎成型設(shè)備的主要部分是軋輥，對(duì)于軋輥的設(shè)計(jì)是很重要的其設(shè)計(jì)的特點(diǎn)如下： 

1. 冷彎成型設(shè)備各道次平均受力原則，滾輪平均受力，磨損均衡，這樣就可以增加軋輥的使用壽命。 

2. 冷彎成型設(shè)備的軋輥采用的材料是利用其耐磨性能，但是具體的強(qiáng)度和硬度是矛盾的，其熱處理的時(shí)候會(huì)利用C12MoV的紅硬性，淬火后，兩次到三次回火才能達(dá)到硬度。 

3. 冷彎成型設(shè)備的軌道圓弧部位是冷彎成型設(shè)備的主要部位，其前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時(shí)，應(yīng)對(duì)已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，保護(hù)管束。不然，材料在拉伸過程中圓弧位會(huì)變化，R變小成為三角，形R變大時(shí)，配合軌產(chǎn)生晃動(dòng)，受力不均，滑軌變形，減少使用壽命。 

4.滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對(duì)稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。 

冷彎成型設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn) 

1. 安全性能高：冷彎成型設(shè)備造一定程度上避免了因?yàn)槠鋫鹘y(tǒng)工藝中剪板、分條、沖孔、折彎等操作工序造成的安全隱患和工傷事故。 

2. 生產(chǎn)效率高：節(jié)約了多道工序中的人力、物力，減少了中間操作環(huán)節(jié)和管理環(huán)節(jié)，比傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)效率能提高5-6倍。 

3、自動(dòng)化程度高：PLC電腦控制，操作簡(jiǎn)單，不需要人工計(jì)算九折型材的孔距、長(zhǎng)度等尺寸。 

4、型材精度高：比人工沖孔、折彎生產(chǎn)的型材尺寸精度高，外觀更加統(tǒng)一美觀。 

近些年來(lái)我國(guó)冷彎型鋼市場(chǎng)需求在日趨增多，應(yīng)用范圍不斷的擴(kuò)大，目前急需開發(fā)不銹鋼、鍍鋅板、高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度低合金材質(zhì)的冷彎型鋼以及超厚、超薄系列的高難度復(fù)雜斷面冷彎型鋼產(chǎn)品。 

冷彎成型設(shè)備是一種斷面異型的鋼材，具有重要量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，是國(guó)家大力推廣應(yīng)用的高效經(jīng)濟(jì)的新型材料。改革開放以來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的加快，冷彎型鋼逐漸被市場(chǎng)所接受。 

冷彎成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要是采用冷彎放矩形管，其客車用冷彎鋼，卷簾門及鋼窗用型鋼，低壓流體輸送用焊管，通用開口冷彎型鋼，建筑用鋼結(jié)構(gòu)冷彎型鋼，以及各種斷面的冷彎異型材，已在建筑、機(jī)械、核電、汽車、鐵路、農(nóng)機(jī)、化工、石油、制冷、食品、紡織、醫(yī)療、超市、集裝箱等工業(yè)和民用工業(yè)中廣泛應(yīng)用，尤其是新興產(chǎn)業(yè)對(duì)冷彎型鋼的需求呈現(xiàn)“量廣面大”的態(tài)勢(shì)。