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滾壓機的專機傳動系統的高速軸，其電機和皮帶輪連接外配有離心式摩擦離合器，這樣就可以在一定程度上減小啟動扭矩和傳動件的動載荷，使啟動容易，確保運行可靠。傳動系統采用一級蝸輪、蝸桿傳動，結構簡單。 

滾壓機的操縱機構采用牙嵌離合器，在進行使用時對不同管徑的螺紋管滾壓加工，在滾壓過程中可隨時停車，便于測量，有利于節約材料、降低成本，這是其它方式所不具備的。該專機的執行機構—滾壓頭通過絲桿可以調整螺紋管的滾壓直徑，通過滑體轉位，可以無級調節螺旋升角，這一點是用車床加工螺紋管所不能比的。車床加工螺紋管螺距受到限制，導程不能任意調節，該專機克服了這一局限性。 

滾壓機徑向各配一對圓錐滾子軸承，同時承受徑向力和軸向力。使得滾壓過程輕便、順利，避免了傳統方法采用圓柱滾子軸承只承受徑向力，使滾輪在管子的原處打轉，滾壓過程時走時停，造成螺紋導程不規則現象。 

滾壓機設計是非常新穎，整個設備的結構合理且緊湊，其系統剛性好，整個設備的承載能力強，整個設備的傳動平穩且無噪音，調整方便。尾座拖板與床身之間采用滾動導軌，縱向運動輕便而靈活。摩擦阻力小，大大地減少了功率損失，只用5.5kW就可滿足需要。 

滾壓機的床身側面裝有行程開關，這樣就可以在一定程度上便于調整行程大小，保證螺紋管長度的尺寸達到圖紙要求，并且起到安全作用。使用范圍廣。可滾壓38-76直徑的螺紋管，導程范圍大(20-240mm)，實現了一機滾壓不同直徑和任意螺距的要求，且左右螺旋均可。如采用三個滾壓輪的滾壓頭，還可滾壓大導程的多頭螺紋管。 

滾壓機在一定程度上可以通過金屬產生塑性變形而形成螺紋，其螺紋表面的粗糙度細，螺紋管的強度和表面硬度都有提高；材料的纖維組織未被切斷，故滾壓螺紋的耐磨性有較大提高;螺紋管的疲勞強度提高20-40%；抗拉強度提高20-30%；抗剪強度提高5%；避免了用車床加工時出現的拉傷、劃傷、亂扣和螺距不規則、成形質量不穩定等現象；加工速度提高了兩倍；有了此機，不必占用車床，可使其更充分的發揮機床的功能 。