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輥壓成型設備是一種新型全自動輥壓成型設備，具有多條生產線，其生產線有效的包括校平輥輪組、左右校正機構、成型輥輪組、校正輥輪組、切斷機構，金屬板材從料架進入校平輥輪組，校平輥輪組對金屬板材進行校平，然后進入左右校正機構，左右校正機構調整材料左右校正機構，使板材始終在輥輪中間位置，然后進入成型輥輪組，經過多組漸變的輥輪輥壓成型后，得到所需的截面型狀。 

輥壓成型設備在工作的過程中能生產兩種界面的零件，其截面的形狀、大小，材料的厚度皆相同，但可以是不同的材料；輥壓成型的截面尺寸準確穩定，一致性好；輥壓成型設備能不間斷地生產，效率高，計算機控制切斷、沖孔的位置，可得到不同長度，不同孔位的零件。 

輥壓成型設備的工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。輥壓成型機械是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。金屬輥壓成型機械的工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝為有利，經濟效益也較為可觀。 

輥壓成型設備的特點 

輥壓成型設備的工藝和切削、磨削工藝相比，在使用時不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用輥壓成型工藝較為有利，經濟效益也比較可觀。 

輥壓成型設備是一種冷鍛工藝，在使用時可以進行滾壓成型的材料有很多，其中低碳鋼是輥壓成型普通采用的材料，有色金屬更適合于滾壓成型。輥壓成型件一般是通過冷鐓機鐓鍛出毛坯件，再經過螺紋滾壓機滾壓加工而成的。可進行螺紋滾壓和滾壓成型的設備有：各種往復式平板搓絲機、行星式滾絲機、二圓柱式滾絲機和三圓柱式滾絲機等。而輥壓成型用的較普遍的是往復式平板搓絲機。因此，對備有冷鐓機和螺紋滾壓機的廠家來說，只是設計輥壓成型模具的問題。 

輥壓成型設備的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復運動進行的，其滾壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上，在操作時可以根據需要可滾壓出各種螺紋、凸環、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。